Какой поликарбонат лучше — как выбрать толщину и цвет листа

Процесс производства

Поликарбонат – это полимерный пластик, получаемый из гранул с применением методов, характерных для работы и с другими термопластиками.

  • литье под давлением,
  • выдувная технология,
  • экструзия (прогонка расплавленных гранул через формовочный агрегат).

Ещё не столь давно, когда при строительстве возникала необходимость устройства кровли со светопроникающими способностями, альтернатив обычному стеклу почти не было. Но прошло время, и застройщики открыли для себя листовой поликарбонат, который взорвал рынок. Теперь он популярен и окружает нас повсюду.

Поликарбонат – это материал с высокой светопроникающей способностью, которая достигает 90%.

Материал имеет низкий вес, он в несколько раз крепче стекла, ведь молоток ему не страшен. Его предпочитают сегодня дачники для сооружения теплиц.

Такие конструкции не способны испортить ураган и град.

Состоит поликарбонат из вязкого полимера, что делает его почти неразбиваемым.

Стоимость опорных конструкций снижается благодаря минимальному удельному весу и легкости используемого материала.

Внимание!

Панели могут выдерживать сильные ветры и снежные нагрузки, что важно, например, при сооружении теплиц.

Материал имеет превосходную термостойкость, не поддается влиянию окружающей среды. Расходы на электроэнергию при отоплении теплиц можно снизить благодаря низкой теплопроводности поликарбоната. Он обладает еще и шумоизоляционными способностями.

Размеры

Поликарбонат – это материал, который выпускается в двух вариантах. Каждая разновидность имеет некоторые отличия.

Поликарбонат

Листы в монолитном формате в зависимости от прогнозируемых условий эксплуатации и целевого назначения могут иметь толщину в пределах от 2 до 12 мм.

В продаже можно встретить сплошной поликарбонат, который обладает антивандальными функциями.

Стандартными размерами листа являются 2,05х3,05 м.

Из-за ячеистой структуры толщина листа в целом больше. Стандартная толщина изменяется в пределах от 4 до 32 мм.

Ячеистый поликарбонат – это материал, который реализуется в стандартных размерах: 2,1х6 или 2,1х12 м. При необходимости приобретения цветного поликарбоната вы можете купить его, озвучив продавцу метраж.

Длина может составить 9 м, тогда как минимальное значение равно 1 м. Самая наименьшая ширина при этом составляет 2,1 м. Отрезки больше 9 м не продаются, в готовом виде вы можете приобрести лишь 12-м заготовки.

Важно!

Поликарбонат – это материал, который можно отыскать на рынке еще в одной разновидности – профилированной.

Она не столь популярна, как две вышеописанные, но тоже имеет свое назначение, которое определяет стандартные размеры.

Толщина листа не больше 1,2 м, но профилированная структура требует ещё и показателя высоты листа. Она может достигать 5 см. Ширина по стандарту эквивалентна 1,26 м, тогда как длина достигает 2,24 м.

Область применения

Вышеописываемый материал сочетает сразу несколько преимуществ, среди которых следует выделить:

  • доступную;
  • стоимость;
  • эстетичный внешний вид;
  • легкость обработки;
  • долговечность;
  • популярность в разных областях деятельности человека.

Поликарбонат широко используется в строительстве, авиастроении и военно-промышленном комплексе. Он нашел свое распространение в пищевой индустрии, судостроении и рекламной деятельности. Встретить поликарбонат можно в области медицины и компьютерных технологий, а также архитектуры.

Поликарбонат, фото которого вы сможете рассмотреть в статье, используется для остекления фасадов зданий разного назначения, они могут быть хозяйственными, жилыми и административными.

Они нашли себя в судостроении, где ложатся в основу иллюминаторов, удерживающих удары волн любой силы.

Если поликарбонат, размеры которого были упомянутые выше, изготавливается литьевым способом, то может лечь в основу кухонной посуды, она не боится высоких температур и не бьётся, а также может претерпевать воздействие моющих средств и разных агрессивных веществ.

Монолитные полотна являются ещё и защитными, поэтому они выступают барьерами от вандалов и стихии. В компьютерных технологиях литой поликарбонат используется при изготовлении жестких дисков для персональных компьютеров.

Совет!

Область медицины тоже позаимствовала этот материал, который применяется для изготовления небьющиеся прочной посуды.

В архитектуре этот материал тоже нашел свое применение, где он используется для изготовления навесов и козырьков, остановок и павильонов, пуленепробиваемых прозрачных перегородок и ограждений.

Производство

Самыми первыми поликарбонат начали изготавливать США и Германия. Сегодня одна из немецких фирм является наиболее известной в производстве поликарбонатных изделий. 2000-е гг. стали временем, когда этот полимерный пластик начал изготавливаться и на территории России.

Какой поликарбонат лучше - как выбрать толщину и цвет листа

Первые марки выпускались на основе технологий зарубежного производства, однако затем процесс немного изменился, в него были внесены поправки. К ингредиентам материала добавлялись присадки и дополнительные вещества.

Это было сделано для того, чтобы конечный продукт соответствовал российскому климату.

Если конструкция возводится на короткое время, то приобретать дорогие полотна нерентабельно.

А вот когда сооружение должно прослужить больше 20 лет, то лучше приобрести более дорогой аналог, тогда затраченные средства окупятся долгими годами службы и сохранением первоначальных свойств.

Технология производства выражена в получении ароматических соединений методом синтеза бисфенола. Его получают из фенола и ацетона.

Внимание!

Для того чтобы получить монолитный поликарбонат, используется инженерный аморфный пластик. Сырьем выступают поликарбонатные гранулы, которые претерпевают специальную обработку.

поликарбонат что за материал

Процесс изготовления довольно трудоемок и сложен, он требует специальных навыков и знаний, а также оборудования.

На первом этапе подготавливается сырье, гранулы плавятся, а после осуществляется формирование полотен. Листы отправляются для остывания, а после нарезаются на отдельные полотна.

Из поликарбоната своими руками вы можете выполнить теплицу. Для неё можно возвести кирпичный, каменный, ленточный или деревянный фундамент.

Если использовать для этого брус, то следует воспользоваться изделием, сечение которого равно 50х50 мм.

На ровную площадку устанавливаются опоры, на них крепят брус.

Далее можно заняться монтажом металлического каркаса. Для этих целей используется труба, размеры которой равны 20х40х2 мм. Расстояние между элементами обрешётки должно получиться минимальным, но не более 50 см.

Для более привлекательного вида и устранения микросквозняков листы можно посадить на термошайбы.

Обшивка

Листы должны располагаться с нахлестом в пределах 8 см.

Сверху швы необходимо заклеить самоклеющейся алюминиевой лентой или той, что изготовлена из оцинкованной стали.

Поликарбонат

Внутренняя часть соединений закрывается перфорированной лентой, которая обеспечит сток конденсата и будет препятствовать появлению сквозняков и пыли внутри.

Размеры теплицы из поликарбоната вы можете выбрать самостоятельно. Но если у вас в наличии лист с размерами 2100х6000 мм, то его можно согнуть для получения арки. В итоге дуга будет иметь радиус в 3800 мм. Этот размер совпадает с высотой теплицы промышленного производства.

Важно!

Полученные дуги останется только стыковать между собой. Обычно размер парника из поликарбоната в длину составляет 6000 мм. Это три дуги. Однако вы можете выполнить конструкцию из двух дуг или, напротив, выбрать проект с дугами в большем количестве.

Всё зависит от личных пожеланий и размеров участка.

Как избежать ошибок

Дачникам известно, что в вопросе возведения парника или теплицы основным врагом растений является отражение. Изогнутые поверхности образуют отблески солнца.

Отраженный луч света, который не прошел через поверхность укрывного материала, отразится от него. Изогнутая поверхность хуже пропускает лучи света, прилагая усилия для отражения.

Для теплицы это может стать настоящей катастрофой.

Решение проблемы

Специалисты не рекомендуют использовать арочные конструкции, когда речь идёт о раннем выращивании растений. Поверхность можно сделать прямой, это станет лучшим вариантом. В этом случае прозрачными можно сделать стены, обращенные к солнцу.

Остальные не должны пропускать ультрафиолета, они должны его поглощать. В итоге внутри парника удастся создать дополнительную энергию, которая обеспечивает нормальное выращивание растений.

Северная сторона теплицы должна быть выполнена из непрозрачного материала.

Заключение

Сотовый поликарбонат стал отличным решением для выполнения строительных задач. Он ложится в основу навесов и козырьков, а также крыш и теплиц. В частном строительстве его тоже применяют довольно часто: для возведения парников, а также зимних садов.

Основные свойства поликарбоната

Основные характеристики которые можно считать уникальными, можно назвать:

  1. Легкость, благодаря чему монтаж полотен очень простой и не слишком затратный.
  2. Ударостойкость.
  3. Высокая термостойкость.
  4. Прочность.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже.

Сегодня мы с вами рассмотрим свойства поликарбоната. Это очень важная и полезная тема, особенно для тех, кто только начал изучать и знакомиться с замечательным материалом под названием поликарбонат.

Поликарбонат, на первый взгляд, может показаться довольно простым и не требующим к себе особого внимания материалом. Но это далеко не так.

Любой поликарбонат, будь то сотовый или монолитный, довольно сложный как физически, так и химически полимер, и незнание основных свойств поликарбоната может сыграть злую шутку с теми, кто занимается ним и пренебрегает знаниями в данной области.

Очень много ошибок при применении и монтаже данного материала допускается только потому, что не были изучены должным образом все его свойства, и в большинстве случаев получалось, что по истечении малого периода времени, изделия из поликарбоната приходили в негодность.

Внимательно изучите данный материал и многие ошибки, которые допускаются при выборе, монтаже и уходе за поликарбонатом Вам будут ни по чем.

Предлагаем ознакомиться:  Лучшие сорта винограда для вина

И так приступим…

Как известно, к физическим параметрам относятся все внешние показатели материалов: ширина, длина, высота, толщина и тд. Все эти параметры, для удобства сведены в таблицы, которые представлены ниже.

Таблица 1: Сотовый поликарбонат (основные характеристики)

Таблица 2: Монолитный поликарбонат (основные характеристики)

Безусловно, лидером во всем мире по светопропусканию и прозрачности является стекло. Его степень пропускаемости света стремится к 100%. Что же касается поликарбоната? Здесь не все однозначно, так как есть сотовый и монолитный его представители.

применение поликарбоната в строительстве

Относительно монолитного полимера, если его сравнивать со стеклом, то их параметры по прозрачности практически не отличаются. Разница составляет лишь 5%, то есть у литого прозрачного (промышленного) поликарбоната прозрачность составляет 95%.

В современных лабораториях, научились очищать поликарбонат от примесей практически на 100%, что дало возможность изготавливать из него очки, лабораторные линзы, оптику для фар, и даже лобовые стекла для самолетов.

Что же касается сотового поликарбоната, то его светопропускаемые свойства значительно ниже стекла и могут достигать 86% в прозрачных листах.

Цветные его представители могут опускаться до светопропускаемости в 25%, что очень хорошо для затенения пространства непосредственно под поликарбонатом.

О светопрозрачности данного материала говорить не приходится, так как сотовый поликарбонат отлично рассеивает и преломляет попадающие на его поверхность лучи. Таким образом, данный материал как бы размывает находящиеся за ним объекты.

Совет!

Данное свойство дает возможность использовать сотовый поликарбонат не только в покрывающих пространство конструкциях, но и в перегородках, простенках и других отгораживающих изделиях.

Таблица 3: Светопропускаемость сотового поликарбоната, %

Любой поликарбонат, хоть монолитный, хоть сотовый, значительно хуже пропускают через себя тепло, нежели стекло или оргстекло, а соответственно, способны дольше сохранять тепло внутри помещений.

Конечно, у монолитного поликарбоната данный показатель не на много выше, всего на 15-20% по сравнению со стеклом, но вот у сотового этот показатель заметно выше.

Так сотовый поликарбонат 4 мм приравнивается по всем показателям к обычному остеклению, а поликарбонат 6-8 мм сравним со стеклопакетом.

Что же тут говорить о показателях теплопроводности у сотовых поликарбонатов выше 10 мм или с усиленной структурой, которая делит соты еще на несколько частей. Да они просто зашкаливают. Но, как бы то ни было, нужно знать, что данный эффект достигается при заклеенных торцевыми лентами сот и надетых на них торцевых профилей.

Таблица 4: Показатели коэффициента теплопроводности у стекла и поликарбоната

Малый удельный вес

Обычный литой поликарбонат вдвое меньше весит, чем стекло и практически одинаково с оргстеклом. Но это литой поликарбонат. А что же касается сотового?

А вот сотовый поликарбонат почти в 10 (десять) раз меньше весит стекла и в 5 раз меньше оргстекла аналогичной толщины. Это, свойство поликарбоната, конечно, дает свои преимущества.

Таким образом, каркасы или основа для сотового поликарбоната может быть изготовлена в облегченном варианте, соответственно, и затраты на материалы будут меньше.

Внимание!

К этому можно еще добавить, что малый вес листов сотового поликарбоната позволяет свободно производить монтаж без дополнительных подъемных механизмов, с минимальным количеством рабочей силы.

В свою очередь, это дает дополнительную возможность дизайнерам создавать причудливые и замысловатые конструкции, а монтерам легко их собирать.

Как выбрать металлопластиковые окна – опыт бывалого

Поликарбонат, как и любой другой полимер, не устойчив к воздействию прямых солнечных лучей, в частности к ультрафиолету, и способен быстро разрушаться. Да, такова природа всех пластиков.

Но не стоит расстраиваться по данному поводу. Эту проблему уже давно решили, еще в 70-х годах прошлого столетия.

Ученные долго проводили различные эксперименты по повышению устойчивости поликарбоната к солнечным лучам.

Одним из верных и не дорогостоящих решений, было принято наносить защитный УФ-слой соэкскрузионным способом (вживление частиц) на лицевую поверхность поликарбоната.

Стоит обратить внимание на то, что некоторые производители, в основном из дешевого сегмента товаров, не соэкскрузируют УФ слой, а напыляют его.

Это не есть хорошо, так как данный слой, в процессе эксплуатации истирается частичками песка и пыли находящихся в воздухе. Этот процесс ускоряется в ветреную погоду.

Важно!

Естественно, такой поликарбонат служит не долго и в течении 2-3 лет приходит в негодность.

В последние годы, в поликарбонат, при его производстве, стало возможным добавлять различные добавки со стабилизаторами от уф-излучения. Но из-за дороговизны таких добавок поликарбонат получается довольно дорогим. Поэтому такой поликарбонат, в основном используется в авио- и автостроении.

Ударная прочность

Вряд ли вы найдете прозрачный строительный материал крепче поликарбоната. Хоть поликарбонат и легче стекла, но он более чем в 200 раз крепче его. Конечно, можно было бы назвать конкурентом поликарбоната в этом плане оргстекло или акрил, но и они уступают ему, так как в 10 раз слабее его.

Это свойство поликарбонат имеет благодаря своей вязкости. Были проведены испытания между монолитным поликарбонатом и акрилом толщиной 8 мм. Были взяты пластины размерами 50х50 см.

В испытании принимали участие: стандартный строительный молоток, бита, мощный пневматический пистолет 5,5мм и дробовик 16мм. Все предметы использовались на расстоянии, не превышающем 3 м.

Еще одним не маловажным и полезным фактом можно считать то, что при разрушении, хотя это бывает и редко, поликарбонат не оставляет опасных режущих осколков, которые образуются при разрушении стекла или акрила.

какой бывает поликарбонат

И помните, качественный поликарбонат не разрушается градом. Да, после серьезного града, к примеру с куриное яйцо, могут остаться незначительные вмятины и царапины, но не сквозные отверстия.

Отверстия появляются на некачественном поликарбонате или на поликарбонате, который прослужил 15-20 лет и за время службы верхний уф-слой просто пришел в негодность, что и привело к утере первоначальных свойств поликарбоната.

Пожаробезопасность

Такая характеристика как огнестойкость, является чуть ли не самой важной вещью при сдаче любого строительного объекта и чем выше огнестойкость того или иного материала тем, соответственно, и выше его безопасность.

Так вот, поликарбонат является одним из самых безопасных пластиков по пожаробезопасности. В открытом огне он горит очень слабо, можно даже сказать не горит, а плавится.

При плавлении образуется специфическая паутинообразная масса, которая не стекает вниз, как многие пластики. Без источника возгорания поликарбонат практически сразу затухает. Про поликарбонат можно сказать, что он самозатухающий материал.

При горении и плавлении не выделяет едких и отравляющих веществ.

На многих сайтах, в качестве примера свойства поликарбоната в стойкости к огню, можно увидеть видео горения акрила и поликарбоната. Возможно, это в какой-то степени и наглядно.

Совет!

Но вы сами можете поэкспериментировать и лишний раз убедиться в правоте выше написанного, если произведете некоторые действия.

Наверняка, в любой фирме продающей или монтирующей поликарбонат имеются не нужные его отходы, попросите у них кусочек качественного, брендированного поликарбоната и попробуйте его поджечь спичками или зажигалкой.

Пока вы будете держать поликарбонат над пламенем, он и будет гореть, но только стоит вам убрать пламя от кусочка поликарбоната, как он сразу же потухнет. Это и будет свидетельством пожаробезопасности поликарбоната.

Вреден ли поликарбонат – где правда, а где выдумка

Кстати, по европейским нормам и классификациям поликарбонат по пожаробезопасности относится к категории В1 – трудно воспламенимые материалы.

Как уже было сказано выше, поликарбонат отлично противостоит граду и способен при помощи УФ-защиты противостоять солнечным лучам.

Кроме того, изделия из данного полимера способны выдерживать перепад температур от -40°С и аж до 120°С без видимых деформаций, во всяком случае так заявляют производители поликарбоната и что самое интересное, все свойства поликарбоната будут в данном диапазоне работать.

Марки поликарбоната

Какой бывает поликарбонат по названиям и какая марка предпочтительнее, кратко ответить невозможно. Только в России в настоящее время насчитывается несколько десятков производителей этого полимера. Среди крупнейших можно указать компании:

  • «Юг-Ойл-Пласт»,
  • «Кронос»,
  • «Карбогласс».

Каждый производитель изготавливает полимер нескольких марок, которые отличаются по плотности, вязкости, массе и другим техническим показателям. Так, например, компания «Юг-Ойл-Пласт» известна такими марками, как BEROLUX, Borrex, Sotalight.

Толщина поликарбоната — сотового и монолитного

Самым востребованным из них являются именно листы сотового материала. Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. Почему он опередил другие типы полимерного пластика?

Предлагаем ознакомиться:  Сладкая капуста быстрого приготовления со свеклой

Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить 2-3 человека.

Какой поликарбонат лучше

Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье.

Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха.

Также для производства используют вторичное сырье.

Ячеистый и монолитный поликарбонат

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет. Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать.

Применение сотового поликарбоната

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций.

Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий.

Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать.

Совет!

Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки. При нагреве до 40 градусов он может деформироваться. Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается.

Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку. По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Листы имеют разные цвета и толщину

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик:

  • толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м;
  • цвету (прозрачный, цветочной, матовый);
  • размеру листа (длина и ширина);
  • свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Волновой лист

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом:

  • ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью;
  • ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости;
  • ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
  • ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета;
  • ПК-5 – используется в медицине;
  • ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике;
  • ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
  • ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением;
  • ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин;
  • ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства монолитного ПК

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости.

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната:

  • однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм);
  • двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм);
  • усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм);
  • четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Структура разных типов ячеистого поликарбоната

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг. Листы могут быть прозрачными или цветными.

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц.

Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения.

Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками.

Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения.

Разновидности сотового поликарбоната

У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки. Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться.

Внимание!

В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль. Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться.

Технические характеристики

В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный.

Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять.

Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

Выбор материала для теплицы

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

  • Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм.
  • Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм.
  • В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.
  • Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки.

Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию.

Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары.

Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей.

Перед покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

  • При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг.
  • Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг,
  • Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м.

При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции.

Крыша над бассейном

Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли.

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы.

За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы.

Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

Шпаргалка для выбора с учетом задач

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

  1. Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.
  2. В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.
  3. Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.
  4. Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений.

Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля. Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Утепленный бассейн

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений.

Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

Что такое поликарбонат? Его характеристики и способы применения

Сфера использования данного материала очень широка. Достаточно выделить следующие направления:

  1. Применение поликарбоната в строительстве (остекление зданий и их отдельных элементов.
  2. В рекламной области и уличном дизайне (создание светопроводящих конструкций).
  3. В транспортном машиностроении (остекление транспортных средств и транспортировочного оборудования).
  4. В аграрной отрасли и сельском хозяйстве (возведение промышленных теплиц).
  5. В личном подсобном хозяйстве (любительские теплицы и парники).

Появление на нашем рынке новых западных технологий и материалов, применяемых в строительстве, способствует возведению более совершенных, практичных и комфортных зданий.

Предлагаем ознакомиться:  Какая моча должна быть у кролика

У наших архитекторов и строителей теперь есть возможность использовать материалы, о которых они даже и не мечтали. В последнее время это особенно становится заметным по архитектурному облику наших городов.

Одним из таких материалов является поликарбонат. Поликарбонат принадлежит к классу синтетических полимеров. По своей химической структуре это сложный линейный полиэфир угольной кислоты и фенолов.

Совет!

В производстве плит из поликарбоната применяется исходное сырье, которое представляет собой прозрачные и инертные гранулы.

Благодаря своим свойствам поликарбонат нашел свое применение в различных отраслях деятельности человека: в медицине, оптике, авиации и др. На нашем рынке распространен поликарбонат в виде монолитных и сотовых листов с разной толщиной. Каждый из этих видов обладает своим особым набором качеств.

Свойства и применение монолитных листов из поликарбоната

Внешне этот вид поликарбоната чем-то напоминает акриловое стекло. Благодаря своим исключительным механическим характеристикам, он превосходит многие материалы из полимеров, которые применяются в строительстве.

Монолитный поликарбонат характеризуется хорошей устойчивостью к высоким температурам, обладает высокой ударопрочностью и прозрачностью. Благодаря этим свойствам он и получил неофициальное название «ударопрочное стекло».

Широко применяется в автомобильном, железнодорожном, водном и воздушном транспорте (стекла в автобусах, поездах, самолетах и катерах). Монолитный поликарбонат также используют в обустройстве веранд и строительстве зимних садов.

С помощью технологии горячего формования из монолитного поликарбоната получаются изделия с непрямыми и гнутыми формами, например, купола, фонари освещения и другие.

На сегодняшний день специалисты считают, что монолитный поликарбонат –  хороший материал, но не для горизонтальных перекрытий в связи с его дороговизной и неспособностью обеспечить надлежащую теплоизоляцию.

Свойства и сферы применения сотового поликарбоната

Внимание!

Применение сотового поликарбоната (иное название ячеистый) в строительстве сегодня достаточно распространено.

Этот полимерный материал производится путем экструдирования: гранулы расплавляются в однородную массу, которая выдавливается через специальное устройство, придающее определенную форму листу поликарбоната.

Сотовый поликарбонат так же, как и монолитный, отличается высокой ударопрочностью. По этому признаку он в 200 раз превосходит прочность стекла и в 8 раз акрила. При нарушении целостности листа он не разлетается на опасные острые осколки.

Сотовый поликарбонат очень хорошо пропускает солнечный свет. Этот показатель варьируется от 83 до 90 % в зависимости от толщины листа и в этом часто превосходит акриловые стекла. Особого внимания заслуживает поведение этого материала при воздействии огня.

Это связано с тем, что при высоких температурах данный материал размягчается и плавится.

В результате проведенных экспериментов было установлено, что при пожаре поликарбонат расплавляется и превращается в паутинообразные волокна, которые из-за незначительного веса свисают и не падают.

Они быстро остывают и даже при непосредственном воздействии огня не возгораются. Кроме этого, через образовавшиеся от огня отверстия в листах поликарбоната уходит дым и это существенно понижает риск отравления угарными газами.

Важно!

Первоначально сотовый поликарбонат был предназначен для покрытия кровли, благодаря своей устойчивости к граду, давлению снега и в то же время легкости, прочности и прозрачности.

–  Небольшой вес. При весе, который в 16 раз ниже стекла и в 3 раза акрила, существенно уменьшаются затраты на перевозку и монтаж листов поликарбоната без использования специальных подъемных механизмов.

При монтаже арок листы легко согнуть руками. –  Долгий срок службы. Проведенными экспериментами подтверждено, что с годами эксплуатации листы поликарбоната лишь незначительно теряют цвет и проницаемость света. Это гарантирует срок его службы в течение 10 – 12 лет.

Несмотря на все достоинства, поликарбонат все же не способен заменить стекло. Но его грамотное применение помогает архитекторам существенно разнообразить свои проекты и создавать необычные здания и сооружения.

Среди его основных характеристик стоит выделить высокую прочность. Сегодня разные виды данного материала применяются во множестве сфер строительства, которое может быть как частным, так и промышленным.

А вот богатая цветовая гамма и многообразие размеров позволяют воплотить сколь угодно смелые идеи.

Рассматривая виды поликарбоната, вы сможете понять, что по структуре материал может быть сотовым или сплошным. Первый тип на поперечном срезе обладает своеобразным узором, который напоминает соты.

Они образуют ребра жесткости, которые устанавливаются прямо или наклонно.

В результате производитель получает прямоугольные или треугольные ячейки, которые содержат внутри воздух и придают поликарбонату свойства по типу прочности, теплоизоляции и шумоизоляции.

Посетив магазин, вы сможете отыскать некоторые виды поликарбоната, которые имеют в своем составе соты.

Например, 2H представляет собой панели, состоящие из двух слоев, а внутри располагаются прямоугольные соты.

Важно!

Толщина может изменяться от 0,4 до 1 сантиметра, при этом ребра жесткости представлены обычными перегородками. Разновидность 3X – это трехслойные листы, которые имеют наклонные прямые ребра жесткости.

Первые из них являются добавочными. Еще одна разновидность трехслойных листов обозначается маркировкой 3H и может иметь толщину от 6 до 10 мм. В качестве промежуточного значения выступают 8 миллиметров.

Пятислойные листы обозначаются как 5W или 5X. В первом случае внутри располагаются прямоугольные по структуре соты, толщина которых варьируется от 16 до 20 миллиметров. Вторая разновидность имеет еще и наклонные ребра, а толщина может достигать 25 миллиметров.

Поликарбонат, виды и свойства которого описаны в данной статье, используется сегодня повсеместно.

Однако если вы решили применить для создания разного рода конструкций сотовый поликарбонат, то следует более подробно ознакомиться с его качественными характеристиками.

Температурный диапазон эксплуатации полотен может изменяться от -40 до 120 градусов. Плотность материала составляет 1,2 грамма на сантиметр кубический, тогда как предел прочности равен 60 МПа.

Поликарбонат выступает в качестве одного из лидеров по прозрачности и прочности среди термопластичных материалов. Он способен противостоять ударам камней и молотка, сохраняя свои физические характеристики.

Поликарбонат, виды и размеры которого помогут вам определиться с особенностями каркаса, если речь идет о строительстве теплицы, имеет ударную вязкость, которая в 250 раз выше по сравнению с данной характеристикой, свойственной стеклу.

Это позволяет обеспечить защиту конструкций от несанкционированного проникновения и вандализма.

Если вы рассматриваете виды поликарбоната, то стоит учесть, что данный материал представлен еще и монолитным материалом, который, в свою очередь, может быть прямым или профилированным.

Его можно сравнить по характеристикам с силикатным стеклом, но разбить достаточно сложно, даже если для этого использовать камень. Это свойство является несомненным преимуществом.

Совет!

Как показывает практика, поцарапать поверхность данного поликарбоната тоже довольно сложно, а в разрезе такие листы представлены сплошным массивом, они могут быть полупрозрачными или полностью прозрачными.

Профилированные панели обладают формой волны, они характеризуются повышенной прочностью и отлично сочетаются с профилированными кровельными материалами по типу металлочерепицы.

Виды поликарбоната монолитного типа обозначаются определенной маркировкой. Она позволяет выбрать материал для конкретной цели.

Таким образом, ПК-5 используется для медицинских нужд, а вот ПК-6 представляет собой полимер, отличающийся внушительной светопроницаемостью. Его можно использовать в оптике, а также светотехнике при изготовлении всевозможных деталей приборов.

Литой или монолитный

Этот тип поликарбоната отличается высочайшими эстетическими характеристиками. Визуально он очень похож на стекло, но по прочностным качествам превосходит его в сотни раз: как показали испытания, 12-и миллиметровый литой лист может выдержать даже выстрел из пистолета.

Еще одним важным свойством этого полимера являются шумоизоляционные характеристики, поэтому монолитные панели чаще других используют для изготовления шумозащитных экранов у автобанов.

Монолитный антиабразивный поликарбонат

не подвергается внешнему механическому воздействию и поэтому на нем не остаются царапины.

Для навесов и прочих уличных конструкций применяют листы толщиной от 8 мм. Назначение напрямую зависит от параметров изделия и размеров обрешетки.

Толщина сотового поликарбоната влияет на такие параметры как:

  • минимальный радиус изгиба листа;
  • структура панели;
  • расстояние между опорами и частота обрешетки;
  • основные технические показатели (вес, светопроницаемость, ударная стойкость и прочее);

Недостатки поликарбоната

Вполне понятно, что идеального материала совсем без недостатков не бывает. Есть они и у рассматриваемого нами полимера. Впрочем, они весьма незначительны. Недостатки поликарбоната следующие:

  • Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Необходимость в обязательной защите от УФ излучения.
  • Неустойчивость к царапинам и другим мелким «косметическим» повреждениям.

Купить монолитный поликарбонат листовой приглашаем в Интернет-магазин строительных товаров «Стройбаза». У нас выгодные цены на эту продукцию, а качество ее – самое высокое.

Также в магазине «Стройбаза On-line» очень демократичны цены на сотовый поликарбонат.

Волнообразный

Какой еще бывает поликарбонат? Правильно — профилированный поликарбонат. Ему присущи почти те же свойства, что и другим видам поликарбоната. Но есть и отличия. В первую очередь — внешний вид, профилированный лист похож на монолитные панели, но имеет волнообразную форму.

И самое главное — все виды поликарбоната имеют длительный срок службы, на протяжении которого полностью сохраняют и цвет, и первоначальную форму.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector